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机床加工产能翻倍的秘密武器

2020-03-10

夹具是一种新兴的夹具,初期起源于欧洲地区,05年左右开始传入国内。目前的使用状况,相比传统的夹具它目前在我国的使用并不算非常普及,但是夹具在世界百强工业企业中有55%都在使用。为什么众多百强企业在用而国内的工厂且鲜有使用?又因为什么原因夹具能够吸引百强企业的青睐?下面工装治具小编一一为你讲解


使用夹具你能取得的益处:

1.提高产品精密

夹具在机床加工中主要起到夹持和定位的作用。传统的夹具的夹持力和定位的精度相对粗糙,这已经不适应现代工业发展的要求。特别是世界百强企业,他们生产的产品都有高技术、高精度特点的产品,使用传统的普通夹具是达不到要求的,所以夹具在百强企业中那么受欢迎是有原因的。使用夹具,通过柔性定位原理,产品的精度能够保证在±0.002mm。这个精度能够满足绝大部分企业的生产要求。


2.缩短停机时间、提高现有机器利用率

机床的使用率高不高并不取决绝于加工的产品复不复杂。更多的是因为在加工中因准备工作而导致的停机时间增加,从而降低机床使用率。通过研究调查表示,使用具能有效解决这一问题。传统加工和使用精具加工机床的工作时间都以24小时为潜在的加工时间,但是考虑到工人休息,工件上下料所消耗的时间,传统的加工的机床实际工作的时间仅为16小时,时间利用效率仅为66%;而使用夹具后,由于夹具只需一次分中和工件能在机床外装夹,大大缩小停机准备时间,机床工作的实际时间为22小时,时间利用效率93%。,是传统的1.4倍!有这样的效率,怎么可能不去使用夹具?



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3.产能呈倍数增加

使用过夹具的工厂告诉我们,他们的产能翻了一番,他们说切割一个电极,定位分中要4分钟,电极加工要5分钟,一小时就只能切割6个电极,使用夹具后,只需一次分中耗时4分钟,一个批次能切割36个电极,耗时180分钟,每小时至少切割12个电极,产能是原来的两倍。


4.提高回报率

某模具工厂有140人,工厂设备投资额达到2000万,每台机床的使用寿命为15年,每年折旧成本133万,带来的生产总额每年为2400万,每年净利润20%,为480万;使用夹具后,工厂购买了80万的夹具,夹具的使用寿命为5年,每年折旧16万,但是一年的生产总额为3360万,每年获利672万,夹具的投资回收周期仅仅为2个月。面对这投资回收期短,但回报率高的设备投资,精名的企业家不会放过。


夹具有上述这么好的优点,国内的企业也肯定想去使用,但为什么就仅仅国内部分百强企业在用,其他中小企业“不用”呢?文章开头工装检具厂家就介绍了夹具是来源于国外的,进口的产品,在国内销售有一个根本的问题,那就是价格高!


这也是为什么这么好的产品仅仅百强企业再用的主要原因。但是这一现象要改变了,因为国内也有良好的夹具制造商,其中汽车检具厂家就是较为优异的一个。


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